鈦軋制是指通過軋機對鈦及鈦合金坯料進行連續壓縮變形，使其成為具有所需厚度、寬度和長度的板材、棒材、管材等產品的過程。軋制工藝是鈦及鈦合金材料加工中的重要環節，對于提高材料性能、降低生產成本具有重要意義。

一、軋制工藝

鈦軋制工藝主要包括熱軋、冷軋和溫軋等多種方式，每種方式都有其獨特的特點和應用場景。

熱軋：

過程：在高溫下對鈦坯料進行軋制，通過軋輪的摩擦力和壓力使坯料發生連續壓縮變形。

特點：熱軋能顯著提高材料的塑性，有利于后續加工；但軋制過程中需要嚴格控制加熱溫度、軋制速度和壓下量等參數，以避免產生過熱、過冷、裂紋等不利現象。

應用：熱軋工藝廣泛應用于鈦及鈦合金板材、棒材的生產，是制備大尺寸、高性能鈦材的重要手段。

冷軋：

過程：在室溫或接近室溫的條件下對鈦材進行軋制。

特點：冷軋能提高材料的表面光潔度和尺寸精度，但變形抗力較大，需要較大的軋制力。

應用：冷軋工藝適用于生產高精度、高表面質量的鈦及鈦合金板材、管材等產品。

溫軋：

過程：在介于熱軋和冷軋之間的溫度范圍內對鈦材進行軋制。

特點：溫軋結合了熱軋和冷軋的優點，既能保持較好的塑性，又能獲得較高的表面質量。

應用：溫軋工藝在特定領域具有獨特的應用價值，如生產某些特殊性能的鈦材。

二、軋制過程中的關鍵參數

軋制溫度：

軋制溫度對鈦材的微觀結構和性能具有顯著影響。需根據鈦合金的種類和規格合理選擇軋制溫度，以避免產生過熱、過冷等不利現象。

不同鈦合金的加熱溫度范圍不同，如純鈦TA1、TA2、TA3一般在850～870℃加熱，而TC4則宜選在α+β相變點的上限或采用超塑成形工藝（1000～950℃加熱）。

軋制速度：

軋制速度決定了鈦材在軋制過程中的變形速率。適當的軋制速度有助于提高板材的成形性能和表面質量。

過快的軋制速度可能導致材料內部應力集中，增加裂紋產生的風險；而過慢的軋制速度則可能降低生產效率。

壓下量：

壓下量是軋制過程中的關鍵參數之一，它決定了鈦材的最終厚度和形狀。

通過合理控制壓下量，可以實現鈦材的精確成形和尺寸控制。同時，壓下量的選擇還需考慮材料的塑性、變形抗力等因素。

三、應用領域

鈦及鈦合金因其優異的耐腐蝕性、高比強度、良好的熱穩定性等特點，被廣泛應用于航空航天、船舶制造、醫療器械等領域。鈦軋制技術的發展和應用為這些領域提供了高質量、高性能的鈦材支持。

四、發展趨勢

隨著航空航天、船舶制造等領域的快速發展，對鈦及鈦合金材料的需求不斷增加。鈦軋制技術也在不斷創新和完善，以滿足市場需求。未來，鈦軋制技術將朝著高效、低耗、智能化方向發展，進一步提高生產效率和產品質量。

綜上所述，鈦軋制作為鈦及鈦合金材料加工中的重要環節，具有廣闊的發展前景和應用價值。通過不斷優化軋制工藝和技術手段，將推動鈦及鈦合金產業持續健康發展。